ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਭਾਰੀ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੇ ਕਠੋਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਲੈਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਲਤ ਸਮਝੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਲੋਕਧਾਰਾ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ, ਪੁਰਾਣੀ "ਦੁਕਾਨ ਫਲੋਰ ਬੁੱਧੀ" ਅਤੇ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਥਿਹਾਸ ਦੁਆਰਾ ਸੇਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਿੱਥ ਨੂੰ ਹਕੀਕਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਪੰਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਰੋਡਮੈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ
ਸ਼ਾਇਦ ਸਮੁੱਚੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਮਿੱਥ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਕਿ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਪੁਰਾਣਾ ਰਹੇਗਾ।
ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ "ਦਾਗ-ਘੱਟ," ਨਾ ਕਿ "ਦਾਗ-ਅਸੰਭਵ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਤੁਲਨ ਐਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅੰਬੀਨਟ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਅਦਿੱਖ, ਸੂਖਮ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਢਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਦੁਸ਼ਮਣ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਹਵਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲੀਚ ਅਤੇ ਸੜਕ-ਡਾਈਕਿੰਗ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਥਾਨਿਕ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਸਨੂੰ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਟਿੰਗ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਸੁਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਤੋਂ ਲੁਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਚਾਨਕ ਧਮਾਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਚਿਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 2 ਤੋਂ 3 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਜੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹਮਲਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਿਸਟਮ ਤੰਗ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਖੋਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ -ਵਿਰੋਧੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਗਨੇਟ ਟੈਸਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਫੂਲਪਰੂਫ ਤਰੀਕਾ ਹੈ
ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜੇਬ ਚੁੰਬਕ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮਿਲਣਗੇ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਲਾਹ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹਿੱਸਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਸ ਇਸ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕ ਲਗਾਓ। ਜੇ ਚੁੰਬਕ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਥ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਸਸਤੇ ਨਕਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਚੁੰਬਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਅੰਤਰੀਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ, ਫੇਰੀਟਿਕ, ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ।
ਫੇਰੀਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਚੁੰਬਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 316 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ-ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੀਬਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਲੀ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੇਬ ਚੁੰਬਕ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਬੇਢੰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (MTRs) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਦਾਰਥ ਪਛਾਣ (PMI) ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਹੀ ਤੱਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ X-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਆਗਾਮੀ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਤੁਰੰਤ ਸਟਿੱਕਰ ਸਦਮੇ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿੰਕ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਧਾਰਣ ਕੀਮਤ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੇ ਇਸ ਮਿੱਥ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਅਵਿਵਹਾਰਕ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਲਗਜ਼ਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਨੂੰਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।
ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਅਸਲੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (TCO) ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਸ ਸਸਤੀ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ।
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਲੇਬਰ-ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਹਲੀ ਬੈਠੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਖਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਮਾਲੀਆ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮਹਿੰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ.
ਜੰਗਾਲ ਫਲੈਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਲੁਕਵੇਂ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਰਥਿਕ ਸਮੀਕਰਨ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਤੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਰੋਣ ਵਾਲੇ ਲੀਕ ਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਲੰਬੀ-ਅਵਧੀ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮਾਂ ਤੁਰੰਤ ਥਰਿੱਡ ਗੈਲਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਥਰਿੱਡ ਗੈਲਿੰਗ-ਅਕਸਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ-ਇੱਕ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਨਰ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਧਾਗੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਕਲੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਕਠੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਫੀਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਮਿੱਥ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਥਰਿੱਡ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਥ੍ਰੈੱਡ ਗੈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਅਸਲ ਭੌਤਿਕ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਗੈਲਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਮੇਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਿੱਧੇ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਸਥਾਨੀਕ੍ਰਿਤ ਗਰਮੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨ ਸਧਾਰਨ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਥਰਿੱਡ ਗੈਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਫੈਕਟ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਚਾਨਕ ਘਿਰਣਾ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਲਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੈਨੂਅਲ ਰੈਂਚਾਂ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਥਰਮਲ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਰੋਧੀ-ਸੀਜ਼ ਕੰਪਾਊਂਡ ਜਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ-ਨੂੰ-ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰ-ਟੌਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਟੋਰਕ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾਵਾਂ ਨੂੰ -ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘੜਨ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਦਬਾਅ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ
ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਸਕੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਮੂਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਨਰਮ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਗਲਤ ਮਿੱਥ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅਤਿ ਸੰਚਾਲਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 5,000 ਤੋਂ 6,000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਮਿੱਥ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਅਡਵਾਂਸ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਈਵ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਹਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਦਾਲਾਂ ਅਤੇ ਸਪਾਈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਲਚਕਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋ-ਥਕਾਵਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸ਼ੌਕਵੇਵਜ਼ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੀਬਰ ਠੰਡ ਤੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ, ਚਲਾਉਣ, ਜਾਂ ਸਾਂਭਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੱਥਾਂ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਮਿੱਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ ਦੀਆਂ ਅਫਵਾਹਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਭਾਅ ਵਾਲਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ, ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਹਕੀਕਤ ਹੋਰ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਸਵੈ-ਚੰਗੀ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਸਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜੇਬ ਚੁੰਬਕ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਖਤਰਨਾਕ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਮਿਆਰੀ ਧਾਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਅਤੇ ਹਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖ ਕੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਾਫ਼, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
